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文章來源：本站原創　更新時間：2017-12-20

安裝調試 1.輸送機的各支腿、立柱或平台用化學錨栓牢固地固定於地麵上。 2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。 3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。 4.拉繩開關安裝於輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，鬆緊適度。 5.跑偏開關安裝於輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位於立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。 6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。 7.安裝無誤後空載試運行。試運行的時間不少於2小時。並進行如下檢查：（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。（2）各潤滑處無漏油現象。（3）各緊固件無鬆動。（4）軸承溫升不大於40°C，且最高溫度不超過80°C。（5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。
故障排除 1.輸送帶打滑原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表麵粘有物料或水份。應旋緊張緊螺杆，增大張力。清理驅動滾筒並加大空段清掃器的清掃力度。 2.輸送帶在兩端跑偏原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺杆調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。 3.輸送帶在中部跑偏原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則鬆開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢後旋緊各螺栓。此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

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